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Ao contrário da manutenção corretiva, que reage a falhas após ocorrerem, a manutenção preventiva envolve inspeções regulares, substituição de peças desgastadas e ajustes preventivos para manter os equipamentos em ótimas condições de funcionamento. E por se tratar de uma ação programada e periódica, ela é organizada de acordo com uma série de fatores que influenciam no desempenho dos instrumentos.
Além disso, a máquina Tipo A pode ser também o equipamento que ofereça riscos de acidentes aos funcionários e/ou danos ao meio ambiente.
Os equipamentos Tipo A são considerados de alta prioridade. Ou seja, são os mais importantes e que podem causar grandes prejuízos caso parem de funcionar.
Acompanhar os históricos e recomendações de fabricantes é outro exemplo de manutenção que a empresa pode colocar em prática. Aqui o profissional segue à risca tudo que está no handbook, de modo que os ativos entreguem a qualidade de sempre e continuem desempenhando suas enjoymentções.
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Então, por que essa estratégia de manutenção ganhou tanta popularidade? Simples: porque ela é extremamente adaptável e pode ser personalizada para atender às necessidades específicas de cada indústria.
Por isso, traz diversos benefícios à empresa, como redução de custos e alongamento do tempo de vida da máquina.
Desse modo, fica fileácil perceber que enquanto a manutenção preventiva faz verificações periódicas e a corretiva age apenas quando o defeito ocorre, a preditiva monitora continuamente o equipamento para saber quando e como intervir.
Para implantar a manutenção preventiva na empresa é importante manter uma base de dados com informações sobre as máquinas, revisões, alterações e trocas realizadas. Esse documento é um grande aliado no planejamento de medidas e na avaliação da periodicidade das manutenções.
Embora a manutenção preventiva ofereça uma série de vantagens, também há algumas desvantagens a serem consideradas: Custos iniciais
Las órdenes de trabajo (OT) están presentes en las industrias desde hace mucho tiempo, y son consideradas una herramienta fundamental para el día a día de las empresas. Es a través de ellas que logramos una formalización del trabajo realizado por el equipo de mantenimiento.
threeº – Realizando essa atividade, será possível detectar a chance da falha ocorrer antes que aconteça ou ainda em estágio inicial?
O objetivo, nessa etapa, é levantar o máximo de informações possíveis para identificar os ativos mais críticos e que exigem manutenção preventiva.
Ao contrário da manutenção corretiva, realizada sem uma sistemática e após a falha ocorrer, a preventiva é um tipo de manutenção proativa. Ou seja, visa antecipar eventuais falhas.